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Prueba de Polaridad a los transformadores eléctricos.

 Saludos.

Espero se encuentren muy bien estimados lectores, A continuación les comparto el más reciente escrito en Tecnología Eléctrica.

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Prueba de Polaridad a los transformadores eléctricos.

Los transformadores eléctricos son aquellas maquinas estáticas que tienen la capacidad de  cambiar nivel de voltaje a otro, minimizando las pérdidas de transmisión o distribución. Durante su funcionamiento los transformadores eléctricos están expuestos a intenso estrés de diversas fuentes a lo largo de su larga vida útil. Esto daña el aislamiento eléctrico, que es muy importante para el funcionamiento seguro y confiable del transformador. Una serie de métodos de diagnóstico dieléctrico constituyen una contribución crucial a la garantía de la calidad y al mantenimiento de la seguridad y la confiabilidad del funcionamiento de los transformadores de potencia, ya que aportan pruebas sobre los cambios del estado del aislamiento.

Por lo tanto, las empresas distribuidoras de energía eléctricas deben realizar periódicamente un conjunto de pruebas, con el fin de evaluar su condición, programar trabajos de mantenimiento y planificar su sustitución.

Pruebas de puesta en servicio

Estas son la base para verificar y apoyar los criterios de aceptación de los equipos o para analizar los efectos cuando sucedan cambios o variaciones con respecto a los valores iniciales de puesta en servicio. Se consideran pruebas eléctricas, aquellas que determinan las condiciones en que se encuentra el equipo eléctrico, para determinar su operatividad.

Polaridad de un transformador eléctrico

Muchas personas no tienen conocimiento de la existencia de la polaridad de un transformador eléctrico. Entender este funcionamiento interno de los transformadores a veces puede ser un poco complicado cuando no se trabaja de forma muy directa con este tipo de equipo, además en cada tipo de transformador la funcionalidad puede variar, pero si algo que tienen todos los transformadores en común son las polaridades (aditiva y sustractiva)

Desde el punto de alto voltaje en el devanado del transformador hasta el de bajo voltaje del mismo y debido a la diferencia de potencial que existe entre ellos. En este punto es donde la polaridad eléctrica entra en escena.

Figura N° 1: Imagen referencial de un Tx´s


La polaridad eléctrica simplemente describe la dirección del flujo de corriente. Cuando miramos en el sistema de CC, encontramos que un polo es siempre positivo y el otro es siempre negativo, lo que implica que la corriente fluye en una sola dirección. Pero cuando miramos en un sistema de CA, los terminales cambian su polaridad periódicamente, y la dirección de la corriente también cambia en consecuencia.

Figura N° 2: Dirección Instantáneas de corrientes según polaridad.


Las bobinas secundarias de los transformadores monofásicos se arrollan ya sea en el mismo sentido de la bobina primaria o en el sentido opuesto según el criterio del fabricante. Debido a esta situación, podría ser que la intensidad de corriente eléctrica en la bobina primaria y la intensidad de corriente en la bobina secundaria circulen en un mismo sentido, o en sentido opuesto, por ello la polaridad de un transformador dependerá siempre de cómo están enrolladas las dos bobinas, no solo con respecto a su núcleo sino también entre ellas.

Polaridad Aditiva

La polaridad aditiva se da cuando en un transformador el bobinado secundario está arrollado en el mismo sentido que el bobinado primario. Esto hace que los flujos de los dos bobinados giren en el mismo sentido y se sumen. Los terminales “H1” y “X2” están en línea. Ver el siguiente diagrama.

Polaridad Sustractiva

La polaridad sustractiva se da cuando en un transformador el bobinado secundario está arrollado en sentido opuesto al bobinado primario. Esto hace que los flujos de los dos bobinados giren en sentidos opuestos y se resten. Los terminales “H1” y “X1” están en línea. 

“La polaridad indica los polos positivos o negativos de los terminales del transformador en un determinado instante”

Para un transformador bien sea monofásico o trifásico las puntas del lado de alta se marcan con las letras H, y en el lado de de baja tensión se marcan con la letra X.

La marcación de los números dependerá si es salida de o entrada del devanado. Las entradas se marcan no números impares y la salida con números pares, esto para el caso de Tx´s monofásicos, Para Tx´s trifásicos H1, H2 y H3 para el lado de alta y en baja X1, X2 y X3.

Como se indico anteriormente existen dos tipos de polaridades que puede tener el transformador: polaridad aditiva y sustractiva. Por ejemplo, las normas en América del Norte identifican los terminales de alto voltaje con H1 Y H2 Y los de bajo voltaje con X 1 Y X2. De este modo, en el instante que H1 es positivo, X1 también lo será, quedando para la polaridad aditiva H1 y X1 marcan de forma diagonal entre primario y secundario. En la sustractiva H1 y X1 se marcan de forma adyacente.  De allí se puede ver como ejemplo la sustractiva a continuación:

Figura N° 3: Polaridad de un Tx´s de 4 devanados monofásico.


También se pueden  emplear otros tipos de marcaciones para identificar la polaridad de los transformadores. Sus terminales pueden resultar identificados con puntos, cruces, números u otro tipo de símbolo apropiado. En la representación esquemática de los arrollamientos de un transformador de la Figura 4 se emplearon puntos.

                    Figura N° 4: Marcación de Polaridad de los devanados en un Tx´s


Note: que un terminal no ser con respecto a sí mismo y que sólo ser con a otro terminal. Por lo en un instante los terminales 1, 3, 6, 7 Y 10 son todos a los terminales 2, 4, 5, 8 Y 9.

 ¿Cómo determinar la polaridad?

Existen diversos métodos para determinar la polaridad de un transformador. Cada uno de ellos tiene su procedimiento de aplicación, así como instrumentos y equipos a utilizar.

Métodos de ensayo:

·         Método de golpe inductivo con corriente continúa.

·         Método de la corriente alterna.

·         Método del  transformador padrón.

·         Método del golpe inductivo con corriente continúa.

Para determinar la polaridad nos concentraremos solo en uno de los métodos el de corriente alterna en este se coloca un puente (se hace un corto circuito) entre los terminales del lado izquierdo del transformador y se coloca un voltímetro para medir voltaje alterno entre los terminales del lado derecho del mismo.

En el caso de que la lectura del voltímetro sea mayor que Vx el transformador resultará ser de polaridad aditiva y si la lectura es menor a Vx, el transformador será de polaridad aditiva.

Para entenderlo mejor, veamos una imagen donde se observan las dos posibles soluciones.

Figura N° 5: Posibles lecturas del V para la polaridad de un Tx´s.


Para la polaridad aditiva, el voltaje (Vc) entre el lado primario (Va) y el lado secundario (Vb) será la suma de ambos voltajes, el alto y el bajo, es decir, obtendremos Vc = Va + Vb, Así mismos para la polaridad sustractiva, el voltaje (Vc) entre el lado primario (Va) y el lado secundario (Vb) será la diferencia entre el alto y el bajo voltaje, es decir, tendremos Vc = Va – Vb

Figura N° 6: Procedimiento de medición para la prueba de polaridad.


Cabe destacar que esto se debe a que en el primer caso los campos magnéticos de las bobinas tienen el mismo sentido, se sumaron y se creó un voltaje inducido más grande que Vx. En el caso contrario, los campos se restaron y creó un voltaje inducido menor a Vx.

A modo de cierre:

Al realizar esta exposición e investigamos las diversas operaciones de los transformadores eléctricos, encontramos que estos necesitan trabajar todo el tiempo y por ende abastezcan la alta demanda en los momentos pico de los consumidores. Así que, para hacer frente a estas situaciones, se necesita saber cómo conectarlos para poder suplir la carga. Para esto los  transformadores en paralelo es una opción y para esto entonces es necesario saber conectarlos entre ellos.

El paralelismo se hace conectando los mismos terminales de polaridad del bobinado primario. Un procedimiento similar se hace para el devanado secundario. El paralelismo aumentará la capacidad de suministro de energía y también la fiabilidad del sistema.

Es por ello que se necesita realizar la prueba de polaridad en paralelo transformadores para asegurarnos de que conectamos las mismas bobinas de polaridad y no las opuestas. Si accidentalmente conectamos las polaridades opuestas de las bobinas, se producirá un cortocircuito y eventualmente se dañará la máquina.

Figura N° 7: Mala conexión realizada entre 2 Tx´s.


Sabiendo esto, ya podremos interpretar correctamente mejor los resultados del tipo de polaridad de un transformador, además que conocer esto nos da que la importancia de marcar la polaridad en ellos y así conectar correctamente los transformadores en paralelo.

Dos reglas son importantes para evitar  cortos circuitos, que pueden hacer explotar a estos  transformadores.

1ª.- Ambos transformadores deben tener valores de voltajes idénticos en sus bobinados primarios, esta característica de  valores voltajes iguales también se debe cumplir en los bobinados secundarios, estos deben alimentar a las cargas con la misma tensión.

2ª.- los 2 transformadores deben tener  polaridad idéntica, ser los dos sustractivos o los dos ser aditivos.

Esperamos que esta información les sirva de forma práctica para entender un poco más cómo funcionan los transformadores de polaridad aditiva o sustractiva. Una vez que se logra comprender el funcionamiento interno de estos equipos es mucho más fácil identificar cuál es el que cubre sus necesidades.

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Referencias Electrónicas:

https://unicrom.com/polaridad-de-un-transformador-electrico/

https://www.faradayos.info/2015/01/polaridad-transformadores-aditiva-sustractiva-determinacion.html?m=1

https://www.electronicafacil.top/transformador/testeo-transformador/prueba-de-polaridad-del-transformador-explicacion-diagramas/

https://www.transformadores.cl/blog/transformadores-polaridad-aditiva-y-sustractiva/#:~:text=Para%20determinar%20la%20polaridad%20del,valor%20de%20voltaje%20(Vx).

https://coparoman.blogspot.com/2018/03/prueba-de-polaridad-transformadores.html


Importancia de la evaluación de los EPP.

Saludos.

Espero se encuentren muy bien estimados lectores, A continuación les comparto una entrada de mi blog Tecnología Eléctrica, un post que trata sobre: La importancia de la evaluación de los medios de protección personal (MPP).

Acaso ¿Conoces como afecta el uso de los diferentes MPP sin su debida certificación y revisión? ¿Sabes que pones en riesgo tu vida por confiarte con el uso de MPP sin revisar? Con este contenido podemos orientar las respuestas a estas preguntas y además ofrecer un material que sirva para la consulta a la hora de prepararse académicamente. 

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En esta publicación se abordara la importancia para los electricistas el  realizar la evaluación periódica a los elementos de protección personal. Esto por como sabemos es importante la seguridad del trabajador para la prevención de accidentes, especialmente cuando manipula conductores eléctricos y otros elementos de la red eléctrica (seguridad en electricidad).

Figura 1. Equipos de protección personal

Imagen tomada de: https://norma-ohsas18001.blogspot.com/2013/02/gestion-de-equipos-de-proteccion.html

Las consecuencias de un choque eléctrico varían de acuerdo con la intensidad de la corriente eléctrica (medida en amperios) y el camino recorrido por esa corriente en el cuerpo humano. Pero, sea cual sea el ambiente los riesgos involucrados son de cuidado, por ende todo trabajo que se relaciona con la electricidad debe ser realizado con los cuidados y el uso de equipos adecuados, tales como: Calzado de seguridad, Casco de seguridad para uso industrial y Guantes dieléctrico de goma. 

Debido a lo descrito anteriormente la intención de determinar la condición del estado del material aislante con la cual están fabricados estos elementos de protección para los electricistas, es por los riesgos a los que se enfrenta en su día a día, estos pueden plantear una seria amenaza para su salud y seguridad, todos los riesgos pueden tener consecuencias que inciden directamente sobre su calidad de vida o simple y llanamente, poner en riesgo la propia vida. 

En cada país existen normativas e instituciones encargadas que las empresas deben cumplir con la finalidad de vigilar el cumplimiento de las condiciones de seguridad, salud y bienestar para promover un ambiente de trabajo adecuado y propicio en el ejercicio pleno de las facultades físicas y mentales de los trabajadores y trabajadoras, mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, y la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales [1]. Como es el caso en Venezuela Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL)

Que dicen las Normativas

La seguridad física y mental de los trabajadores de las diversas áreas está abarcada en la ley. Por lo tanto, seguir las directrices establecidas por las normas reguladoras es un deber legal, tanto de empresas privadas como de organismos  públicos, sobre los riesgos de penalidades previstas en la legislación. Para  garantizar la seguridad del trabajador, principalmente aquellos que realizan  servicios en ambientes de alto riesgos, como en las redes de alta tensión, no es  una medida exigida por ley, es también un deber moral. Teniendo como premisa siempre: La seguridad en primer lugar.

Existen muchas normativas reguladoras y relativas a la seguridad y medicina del trabajo. Adicionando que cada país tiene las suyas.

Una norma no es más que: Un documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido que establece, para usos comunes y repetidos, reglas, criterios o características para las actividades o sus resultados, que procura la obtención de un nivel óptimo de ordenamiento en un contexto determinado [2]. 

En general y resumiendo las normas tienen como directrices lo establecido en "LAS CINCO REGLAS DE ORO" para la seguridad:

1.       Desconectar la parte de la instalación en la que se va a trabajar aislándola de todas las posibles fuentes de tensión.

2.       Prevenir cualquier posible realimentación, preferiblemente por bloqueo del mecanismo de maniobra.

3.       Verificar la ausencia de tensión en todos los elementos activos de la zona de trabajo.

4.       Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. En instalaciones de Baja Tensión sólo será obligatorio si por inducción u otras razones, pueden ponerse accidentalmente en tensión.

5.       Proteger la zona de trabajo frente a los elementos próximos en tensión y establecer una señalización de seguridad para delimitarla.

Figura 2. Las 5 Reglas de oro.

Imagen tomada de: https://artchist.blogspot.com/2020/11/trabajos-sin-tension-reposicion-tension.html

En este contexto, el estado de los EPP son esenciales. En caso de descargas u otro tipo de accidente, estos deben ser resistentes y proteger la salud e integridad del trabajador, funcionando como aislantes eléctricos.

Para cumplir con esto los EPP deben ser certificados y deben pasar por una serie de pruebas, de acuerdo con lo estipulado en las normas. Dentro de ellas está la prueba de resistencia eléctrica, aislamiento y resistencia a la humedad u otras según el EPP.

¿Qué son los ensayos o pruebas?

La prueba es un método que busca analizar el estado físico y del aislamiento de un EPP aumentando la seguridad contra choques eléctricos a los operadores. Los ensayos o pruebas dieléctricos se acostumbran a ser realizados por los fabricantes en la última etapa de la cadena productiva, buscando incrementar el mayor índice de confianza de sus productores y consumidores.

Las normas  COVENIN 815:99,  761:1997 y  39:1997 tratan sobre las condiciones de ensayo para los cascos, guantes dieléctricos y calzados de seguridad respectivamente especifican cuáles deben ser las mínimas condiciones que se deben cumplir para asegurar que las características que esos EPP deben cumplir para que puedan brindar protección a los trabajadores.

Inspecciones a realizar:

Tabla I Inspección visual a realizar a los Cascos de seguridad para uso industrial

Secuencia de pasos básicos del trabajo

Riesgo involucrado
Medidas preventivas

1. Realice una inspección visual a los cascos recibidos y retire el arnés y cualquier otro elemento de carácter desmontable del casco, para ver el estado y/o condición en que se encuentran. Si no pasan dicha inspección se da por finalizado el servicio

Exposición a polvo proveniente de los guantes a examinar.

Estar atento en caso de que estuviera presente este riesgo.

Se debe usar equipo de protección personal adecuado (mascarillas).

2. Lavar los cascos con abundante agua y jabón líquido no abrasivo. Se dejan escurrir hasta que estén completamente secos. Posteriormente aplique, alcohol industrial (Alcohol Isopropílico) a fin de retirar cualquier contaminación adicional y asegurar que los cascos  se encuentren limpios.

Exposición a químicos:

Asfixia, enrojecimiento de la piel e irritación de ojos.

Se debe utilizar equipo de protección personal tal como:

-          Gafas ajustadas de seguridad.

-          Mascarilla.

Evite el uso prolongado del producto.

Mantenga el área limpia y ordenada.

 Tabla II Inspección visual a realizar a los Guantes dieléctricos de gomas

SECUENCIA DE PASOS BÁSICOS DEL TRABAJO

RIESGO INVOLUCRADO
MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Realice una inspección visual a los guantes recibidos, para ver el estado y/o condición en que se encuentran. Si no pasan dicha inspección se da por finalizado el servicio

Exposición a polvo proveniente de los guantes a examinar.

Estar atento en caso de que estuviera presente este riesgo.

Se debe usar equipo de protección personal adecuado (mascarillas).

2. Lavar los guantes con abundante agua y jabón líquido no abrasivo.

Se dejan escurrir hasta que estén completamente secos. Posteriormente aplique, alcohol industrial (Alcohol Isopropìlico) a fin de retirar cualquier contaminación adicional y asegurar que los guantes se encuentren limpios.

exposición a químicos:

Asfixia, enrojecimiento de la piel e irritación de ojos.

Se debe utilizar equipo de protección personal tal como:

-          Gafas ajustadas de seguridad.

-          Mascarilla.

Evite el uso prolongado del producto.

Mantenga el área limpia y ordenada.

3. Una vez que estén secos los guantes, proceda a realizar la prueba dimensional. Para ello es necesario medir, con una regla milimetrada, la longitud del guante en posición relajada y con el puño hacia arriba y compare los resultados con la tabla N° 08 ubicada dentro de los límites de operación de esta instrucción de trabajo.

Golpeado por/contra.

 

Utilice adecuadamente la regla milimétrica.

 Tabla III Inspección visual a realizar a las Botas de seguridad

SECUENCIA DE PASOS BÁSICOS DEL TRABAJO

RIESGO INVOLUCRADO

MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Realice una inspección visual a los Zapatos recibidos, para ver el estado y/o condición en que se encuentran. Si no pasa dicha inspección,

Exposición a polvo proveniente de los zapatos a examinar.

Estar atento en caso de que estuviera presente este riesgo.

Se debe usar equipo de protección personal adecuado (mascarilla).

 Ensayos de corta duración en tensiones de corriente alterna a frecuencia de potencia.

La confiabilidad y la operación segura de todos los equipos eléctricos dependen de la integridad de su aislamiento, y para determinar ésta y además conocer si el equipo cumple con los parámetros de diseño, es necesario someterlo a pruebas de alta tensión [3]. Es por esto que se deben realizar los ensayos a los EPP para así incrementar la confiabilidad de los mismos a la hora de su utilización en el trabajo realizándole unas pruebas específicas.

En este tipo de pruebas la tensión se aplica, por lo general, durante un tiempo no mayor de un minuto, empleándose una tensión que fluctúa entre 2-3 veces la tensión nominal del equipo. Con ellas se puede determinar la tensión sostenida que soporta el equipo y/o la tensión a que se presenta la ruptura [3]. De esta manera la prueba indicaría la condición del aislamiento del elemento probado.

Al aplicarse un campo eléctrico a un material aislante éste no debería dejar circular la corriente a través de él, ya que su resistencia debe ser infinita; sin embargo, no es así pues ellos dejan que circule una pequeña corriente a la que normalmente se le denomina corriente de fuga [3]. Basado en esto que se citó anteriormente se realizan las mediciones de corrientes de fuga que se tienen en los elementos a utilizar,  esta corriente puede ser perjudicial para la salud de los trabajadores.

La  medición de la corriente de fuga se realiza en un ensayo específico que tiene cada EPP según su clase o corte, ya que el número o la forma, respectivamente, determinan el valor de la resistividad volumétrica como se explica a continuación.

La resistividad volumétrica del material es el parámetro físico que caracteriza al material aislante pues, como se puede apreciar en la fórmula 1, depende de las dimensiones físicas del cuerpo aislante [3].

RV =ΛρV                                   (1)

Dónde:

·         RV - Resistencia volumétrica del cuerpo aislante.

·         Λ - Factor geométrico o de forma que depende de las dimensiones físicas del cuerpo aislante.

·         ρV - Resistividad volumétrica del material aislante. 

Estos materiales son utilizados para la fabricación de los EPP que serán empleados para la protección de los trabajadores durante la jornada laboral teniendo éstos un desgaste por el tiempo de uso, el medio ambiente de trabajo y las condiciones de trabajo. Como resultado de esto los aislantes de los EPP cambian su estructura atómica atendiendo al valor de la tensión de la red eléctrica  pudiendo estos fallar a la tensión de diseño colocando en riesgo a los trabajadores.

Para campos eléctricos superiores al campo eléctrico crítico, debido a diferentes fenómenos que se desarrollan en el seno de los materiales aislantes, la estructura del material no soporta los esfuerzos a que están sometidos, liberándose una gran cantidad de cargas libres, con lo que el material aislante pierde sus características como tal y pasa a ser conductor, presentándose el fenómeno conocido como ruptura [3].

Según lo indicado, basta con exceder el nivel de tensión crítico de diseño para romper su estructura permitiendo el incremento en el flujo de corriente eléctrica de fuga. Como el material aislante ha tenido desgaste, la tensión para la cual ha sido diseñado puede ser suficiente para romper la estructura.

Parámetros a ensayar.

Conociendo lo que se debe realizar técnicamente en las Normas COVENIN o en la norma del país donde se realizaran los ensayos se describen los valores máximos permitidos para cada prueba eléctrica según sea el elemento de protección a ensayar y estos valores se muestran en las tablas a presentar a continuación.

En la tabla número IV se observaran los valores de tensión y corriente que se debe soportar durante el ensayo los guantes dieléctricos. En ella se indica los voltajes a aplicar durante la prueba para conocer la corriente de fuga durante el tiempo indicado en la tabla. Con esta se conocerá la condición del aislamiento eléctrico según la clase del guante para su aprobación o desecho [4].

Tabla IV: Requisitos de voltaje en corriente alterna para guantes de seguridad.

Clase del guante

Voltaje de ensayo (V)

Mínimo voltaje

De ruptura 60

Hz valor eficaz(V)

MÁXIMA CORRIENTE DE ENSAYO (mA)

GUANTE DE 267 mm

GUANTE DE 356 mm

GUANTE DE 406 mm

GUANTE DE 456 mm

0

5.000

6.000

8

12

14

16

1

10.000

20.000

--

14

16

18

2

20.000

30.000

--

16

18

20

3

30.000

40.000

--

18

20

22

4

40.000

50.000

--

--

22

24

Fuente: Norma COVENIN 761: 1997

La tabla V específica los valores de los parámetros a cumplir para ensayar los calzados de seguridad y así medir la corriente de fuga y para tener el estado del aislamiento de los mismos según el tipo de calzado para decidir su aprobación o desecho [5]. 

Tabla V: Prueba de aislamiento en corriente alterna para botas de seguridad.

Tipo de Calzado

Tensión de Prueba en KV

Corriente de Fuga Máxima mA

Tiempo de aplicación en minutos

Corte Bajo

8

1000

1

Bota tipo brodekin

8

1000

1

Bota soldador

8

1000

1

Bota montañera

8

1000

1

Fuente: Norma COVENIN 39:1997

En la tabla VI  se indican los valores de tensión y corriente que deben soportar los cascos para cumplir las normas de  seguridad para su uso industrial, según la norma COVENIN 815:99[6].

Tabla VI:Requisito de aislamiento eléctrico para cascos de seguridad industrial.

Clase

Voltaje de ensayo - V AC-60V

Voltaje de ruptura - V

Corriente de fuga, mA

Tiempo de la prueba, en min

A

2200

NA

3

1

B

20000

30000

9

3

C

NA

NA

NA

NA

Fuente: Norma COVENIN 815:99

Como se podrá observar en las tablas IV, V y VI se tienen los valores de voltaje pruebas y corrientes de fuga para cada caso de los elementos de protección personal. 

¿Por qué es importante que la industria emplee EPP certificados?

    La certificación de un producto es de suma importancia debido a que:

  •          Brinda confianza al trabajador y a la empresa
  •          Apoya al control y a la disminución de riesgos de accidentes.
  •          Conserva altos estándares industriales.

Además, las empresas serias son cada vez más exigentes en la utilización de productos certificados, resultando una necesidad para el usuario. Los bajos costos involucrados en la certificación de EPP no justifican los costos que pudieran estar asociados al ocurrir un accidente eléctrico, tales como indemnización de incapacidad, multas, o pérdidas fatales, entre otros.

¿Cuándo debe ser reemplazado el EPP?

Para tener seguridad a la hora de reemplazar los EPP se deben considerar los siguientes factores y situaciones para decidir si ya es momento de reemplazar una pieza:

·         Información del fabricante: En general, los fabricantes proporcionan información sobre la vida útil de su producto. Normalmente, esto se basa en una fecha específica o un tiempo máximo de servicio.

·         Daño: Cuando ciertas piezas de EPP sufren accidentes, necesitan ser reemplazadas. Por ejemplo, si un casco de seguridad recibe una rajadura irreparable, debes reemplazarlo.

·         Inspección: Si una pieza de EPP no aprueba la inspección, que se explico en las tablas I, II y III, debes reemplazarla.

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Referencias bibliográficas:

[1]        “Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambientes de Trabajo,” Gaceta Oficial, República Bolivariana de Venezuela, 2005, pp. 2–110.

[2]        IRAM 50-1:1992 basada en la Guía ISO/IEC 2:1991.

[3]        Temas de ingeniería Eléctrica, Editorial Félix Varela, La Habana, 2004. Dr.C Juan L. Almirall.

[4]        Norma COVENIN, 761 Guantes Dieléctricos de Goma (1era Revisión), 1997.

[5]        Norma COVENIN, 39, Calzado de Seguridad (2da revisión), 1997.

[6]        Norma COVENIN, 815, Cascos de Seguridad para uso industrial, 1999.

Cálculos del Sistema eléctrico (Caso: Laboratorio de Alta Tensión)

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