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Sistemas de prueba en Alta Tensión

Pruebas en Alta tensión.

Las pruebas de alta tensión abarcan una amplia gama de técnicas en función de la naturaleza del equipo, material, elemento  y tipo de prueba requerida. Las pruebas de alta tensión se realizan generalmente para asegurar que el dispositivo pueda operar con seguridad durante su funcionamiento nominal, como una forma de comprobar la eficacia de su aislamiento. El objetivo perseguido durante las pruebas de alta tensión determinará el tipo y cantidad de tensión aplicada, así como la corriente aceptable.

En el caso de los equipos y componentes es necesario conocer su comportamiento ante determinadas sobretensiones, ya que en los sistemas eléctricos, además de las sobretensiones por rayos  se presentan también las transitorias asociadas a las perturbaciones que se producen en ellos, causando durante el tiempo que duren tensiones y corrientes superiores a los del estado estacionario, es por ello que los mayores esfuerzos a que ellos están sometidos se producen durante los transitorios.
Las sobretensiones que se presentan en los sistemas eléctricos pueden ser de origen interno o externo las causas que las provocan se muestran en la Fig.1


Fig.1- Origen de Sobretensiones. [1]
Los transitorios electromagnéticos de origen interno se deben fundamentalmente al intercambio de energía entre el campo eléctrico y el campo magnético del sistema, estos en general son de breve duración y resultan importantes por las sobretensiones que producen, cualquiera sea su origen, el valor máximo no es el único parámetro que determina la severidad de una sobretensión, también es importante su duración y forma de onda.

Debido a la importancia de estos fenómenos es necesario investigar los efectos que ellos producen sobre los elementos y componentes del sistema, así como desarrollar técnicas para la detección y localización de los que puedan haber sido dañados, de ahí la importancia de los laboratorios de alta tensión que son los destinados para realizar estos trabajos.

Equipos de prueba.

Para entender mejor la función de los equipos de prueba en alta tensión en el mundo, se requiere analizar cuáles fueron las necesidades que originaron los primeros fenómenos y efectos que se observaron sobre los elementos y componentes del sistema dando inicio los estudios en los primeros laboratorios en el pasado.

Estos fenómenos se dieron por la ampliación de los sistemas eléctricos, así como la transmisión de grandes cantidades de energía eléctrica desde lugares remotos, lo que creó la necesidad de incrementar continuamente las tensiones en los sistemas eléctricos, convirtiéndose la confiabilidad y la operación segura de éstos en un punto de vital importancia tanto técnico como económico.

Las pruebas de alta tensión consisten básicamente en la aplicación deliberada,  a un equipo o elemento de un sistema, de una tensión superior a su tensión nominal de trabajo por un periodo de tiempo específico para determinar si el aislamiento del mismo es capaz de soportar o no dicha tensión.

Las formas convencionales de los equipos de prueba que se usan en los laboratorios de alta tensión para generar estas tensiones  se pueden dividir en tres grupos:

·         Equipos de prueba a corriente alterna.
·         Equipos de prueba a corriente continua.
·         Generadores de impulso.

Con estos equipos de prueba se persigue el objetivo de disponer de tensiones y corrientes de prueba, perfectamente controladas, que sean capaces de simular tanto las condiciones normales de trabajo como las sobretensiones que pueden llegar a aparecer en los sistemas eléctricos.

El equipo fundamental para las pruebas son los transformadores de prueba que se construyen generalmente en unidades monofásicas con uno de los terminales de alta tensión y el núcleo permanentemente conectado a tierra ya que el objeto a probar normalmente se conecta a tierra. Sin embargo, en numerosos circuitos para la generación de altas tensiones de corriente directa y de impulso se requieren transformadores completamente aislados, en cuyo caso es común conectar a tierra el centro del enrollado de alta tensión, obteniéndose, por tanto, una tensión simétrica respecto a tierra.

Desde el punto de vista térmico, regulación  y los KVA de salida, el diseño de los transformadores de prueba de alta tensión convencionales no difieren mucho de los transformadores de potencia. Sin embargo, los transformadores de prueba están sometidos frecuentemente a sobretensiones transitorias debido a las descargas disruptivas de  los objetos bajo prueba y su aislamiento, por tanto, deben ser diseñados para soportar dichas condiciones de trabajo.

Equipos de prueba a corriente alterna.

a.         Transformador monofásico: Es el equipo fundamental empleado para realizar las pruebas a corriente alterna; es un transformador con características especiales y utilizado como la fuente para generar las tensiones y corrientes a frecuencia de potencia necesarias para probar los equipos, componentes y aparatos que se instalan en estos sistemas.



Fig. 2.     Transformador Elevador de pruebas para corriente alterna Fuente: [2]



Para la selección de sus características técnicas se debe tener en cuenta la tensión y corriente necesarias para los equipos que se someterán a prueba y los ensayos a realizar.

Los modelos en el mercado son variados dependiendo del fabricante; se pueden encontrar diversas marcas como HIPOTRONICS, HAEFELY TEST AG, HUBBEL High Voltage, ASEA, MICAFIL, MESSWANDLERBAU, entre otras. El sistema de prueba está constituido básicamente por un banco de control, transformador regulador de tensión (autotransformador), transformador elevador, divisor capacitivo, esfera de medición (espinterómetro vertical) y equipo bajo prueba. En la Fig. 3 se muestra el esquema de un sistema de prueba típico.



BC- Banco de control y pruebas; TR- Transformador regulador de tensión; TE- Transformador elevador; DC- Divisor capacitivo; SP- Espíntometro Vertical; EV- Equipo de prueba; 1 - Enchufe tipo VHF.
Fig. 3. Esquema del sistema de pruebas para corriente alterna [3]

Equipos de prueba a corriente continua.

El uso de tensiones de corriente continua ha adquirido últimamente una mayor importancia debido fundamentalmente a los logros que se han alcanzado en la transmisión de esta, dado el desarrollo alcanzado por los sistemas rectificadores y por los sistemas inversores. Esto ha planteado la necesidad de someter a pruebas con tensiones de corriente continua a los equipos y componentes de estos sistemas aunque siempre se han usado en pruebas a cables aislados, capacitores, ya que ellos demandan altas corrientes cuando se prueban con corriente alterna.

Las altas tensiones de corriente continua se obtienen a partir de los generadores electrostáticos y de la rectificación de la corriente alterna. Los sistemas a partir de la rectificación de la corriente alterna más comúnmente usados son:
·         Rectificadores de media onda.
·         Rectificadores de onda completa.
·         Multiplicadores de tensión.
Equipos de prueba de tensiones de impulso.

El esquema básico de los generadores de impulso fue originalmente propuesto por E. Marx en 1924. Los generadores de Marx son probablemente la manera más común de generar los impulsos de alto tensión (ver Fig. 4) para probar cuando el nivel tensión  requerido por un equipo es el adecuado. [4]

Con el generador de impulsos se generan sobretensiones transitorias que simulan  las  producidas por los impactos directos o cercanos de las descargas atmosféricas y las de las operaciones internas del sistema. Estas sobretensiones se caracterizan por ondas viajeras de tensión con un frente de onda de pendiente rápida que suben bruscamente a su valor pico o máximo para luego descender a cero. La forma de onda normalizada desde hace mucho tiempo por la IEC 60060-1 [5] es de 1,2 μs para alcanzar su valor pico y 50 μs para descender al 50% de este valor, especificada como una onda típica de rayo de 1,2/50 μs. Para simular las sobretensiones externa se emplea una onda de 250/2500 μs, esta forma de onda se obtiene fundamentalmente, ajustando los valores de R1 y R2 de la Fig.4.



Fig. 4.- Circuito generador de impulso de una etapa con la resistencia de frente antes de la resistencia de cola [6]
Selección del nivel de tensión para las pruebas.

Continuando con lo anteriormente planteado lo primero a considerar para la selección del nivel de tensión para las pruebas es saber cuáles son los componentes,  equipos y/o elementos de protección individuales, debido a que según estos se conocerá la el nivel y tipo de tensión requerida. Además del espacio con que se cuenta para su instalación.

Para un caso ejemplo de pruebas se puede considerar el planteado por Meléndez en su propuesta para un laboratorio de pruebas con fines de investigación, académico y de producción en el 2011 para pruebas en corriente alterna de hasta 50 KV y de 90 KV en corriente directa, tal como se muestra en la Tabla 1 y que la tensión de prueba máxima requerida para las pértigas es de 100 KV [7] queda claro que se requiere de una instalación por estos conceptos de hasta como mínimo de 100 KV, así como también si se analiza la tensión necesaria para probar el nivel básico de aislamiento (BIL) de los sistemas de distribución el nivel de tensión a impulso requerido para aislamiento pleno es de 120KV según la Tabla 2. 
Tabla 1. Tensiones de prueba a medios aislados de goma. Fuente [8] [9].
CLASE
VOLTAJE DE ENSAYO A C.A. ( V )
VOLTAJE
MÍNIMO DE RUPTURA A C.A.
( V )
VOLTAJE DE ENSAYO A C.D. (V)
VOLTAJE
MÍNIMO DE RUPTURA A C.D.
(V)
0
5.000
6.000
20000
35000
1
10.000
20.000
40000
60000
2
20.000
30.000
50000
70000
3
30.000
40.000
60000
80000
4
40.000
50.000
70000
90000

Tabla 2. Niveles básicos de aislamiento Fuente [10]
NIVEL DE TENSIÓN
(KV)
NIVEL BÁSICO DE AISLAMIENTO (KV)
AISLAMIENTO REDUCIDO
AISLAMIENTO PLENO
1.2
30
45
2.5
45
60
5
60
75
8.7
75
95
15
95
110
23
150
34.5
200

Se está claro de que se requiere un sistema de prueba de tensión de impulso de hasta 200 KV para poder efectuar todos los tipos de prueba de impulso que requieren los transformadores y los pararrayos de distribución. En las pruebas a aisladores, en dependencia de la clase de aislamiento se requieren tensiones superiores a los 100 KV.
Cabe destacar que dependerá de las dimensiones del espacio con que se cuenta para la instalación del mismo. Es por ello que para la selección de las dimensiones del local donde se va a instalar el sistema de pruebas de alta tensión, lo más importante es que se cumplan las medidas de seguridad y entre ellas las distancias de seguridad mínimas requeridas.
Estas medidas de seguridad dependen del diseño del laboratorio, pues si se instala en un área abierta es necesario garantizar los límites de aproximación a las partes energizadas mediante vallas o cercas perimetrales, mientras que si se trata de un local cerrado enmallado  sólo es necesario garantizar una distancia ligeramente superior a la de la componente eléctrica de seguridad planteada por el American Institute of Electrical Engineers a fin de evitar el salto de una chispa eléctrica a la pared.
Debido a esto se estudiaron diversas normas, entre ellas la NFPA 70E [11] norte americana y la española señalada en la guía técnica alto voltaje del IFIC [12].
Para el caso de un local abierto y delimitado por una cerca perimetral de poca altura se trabajó con la norma NFPA 70E citada por el reglamento técnico de instalaciones eléctricas de Colombia [13], que especifica los distanciamientos a considerar entre el personal y las partes energizadas de equipos, con el fin de poder trabajar en zonas sin riesgo de arco eléctrico. Las distancias de seguridad para diferentes tensiones   se muestran en la Tabla 3.1.
Si el laboratorio se fuera a instalar en un área abierta y el personal estuviera separado de los equipos de prueba por una cerca perimetral de una altura menor de la de una persona sería imprescindible cumplir estas especificaciones y el punto energizado más  cercano a la cerca debía estar, para tensiones de hasta 220 kV, como mínimo 145 o 160 cm. Estos serían los valores mínimos permisibles para garantizar la seguridad de los operarios y en este  caso, también de los estudiantes que  realicen prácticas con dicho equipamiento. Además, esto obliga a definir con exactitud la ubicación de los equipos de prueba dentro del área de ensayo a fin de que se cumpla con esta condición.

Para finalizar se deben evaluar los equipos existentes en el mercado según las pruebas a realizar y los esquemas de conexión de estos según para determinar las la altura mínima del local así como el largo y ancho del mismo.  
Tabla 3 - Límites de aproximación a partes energizadas de equipos [11].
Tensión nominal del sistema (fase-fase)
Límite de aproximación seguro (m)
Límite de aproximación restringida (m), incluye movimientos involuntarios
Límite de aproximación técnica (m)
Parte móvil expuesta
Parte fija expuesta
51V-300V
3,00
1.10
Evitar contactos
Evitar contactos
301V-750V
3,00
1.10
0,30
0,025
751V-15kV
3,00
1,50
0,66
0,18
15,1kV-36kV
3,00
1,80
0,78
0,25
36,1kV-46kV
3,00
2,44
0,84
0,43
46,1kV-72,5kV
3,00
2,44
0,96
0,63
72,6kV-121kV
3,25
2,44
1,00
0,81
138kV-145kV
3,35
3,00
1,09
0,94
161kV-169kV
3,56
3,56
1,22
1,07
230kV-242kV
3,96
3,96
1,60
1,45
345kV-362kV
4,70
4,70
2,60
2,44
500kV-550kV
5,80
5,80
3,43
3,28

Servicios que podrá brindar un sistema de pruebas hasta 125 KV

Los servicios que brindaría el laboratorio se soportaran sobre ensayos que permitan:
a.    Brindar servicios a la docencia.
b.    Efectuar servicios a las empresas de producción. 
Los servicios a la docencia que se desean brindar son:
a.    Realización de prácticas de laboratorio sobre ruptura en sólidos, líquidos y gases.
b.    Evaluación del comportamiento del aislamiento exterior.

Los servicios a la producción que se desean brindar son con:
a.   Tensiones de corriente alterna que permitan pruebas a pértigas aislantes, guantes y botas aislantes, pruebas de aislamiento a equipos y componentes de sistemas eléctricos hasta 34,5 kV.
b. Tensiones de corriente directa que permitan realizar pruebas de aislamiento a cables aislados, capacitores, etc. hasta 34,5 kV.
c.  Tensiones de impulso que permitan realizar pruebas a aisladores individuales a pararrayos  para líneas de hasta 13,8 kV

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 Referencias:

[1].                Dr. Eduardo Omaña., “Sobretensiones en Sistemas de Potencia”, Fundación Universidad Nacional de San Juan Instituto de Energía Eléctrica, 2001.
[2].                El Impulso. “El Laboratorio de alta tensión aporta innovaciones tecnológicas”. Vice rectorado UNEXPO Barquisimeto., Disponible en:  http://apunexpo.pm-sol.com/pdfdocs/unexpo-impulso/12-11-2010.pdf
[3].                Equiweld Andina c.a. Equipamientos electricos, “Laboratorio de alta tensión, High Voltage Laboratory”, Disponible en: http://www.equiweld.net/images/stories/Productos/laboratorio%20de%20alta%20tension.pdf
[4].                Laboratorio de ensayos eléctricos industriales. Universidad Nacional de Colombia. Módulo de Impulso GIC. Disponible en: http://www.ing.unal.edu.co/labe/documentos/itension.html
[5].                IEC 60060-1. High-voltage test techniques. Part 1: General definitions and test requirements. París. 1989. pp: 76.
[6].                Dr.C Juan L. Almirall. “Temas de ingeniería Eléctrica”; Editorial Félix Varela, La Habana, 2004.
[7].                            Norma Española UNE- EN 60855; comité técnico AEN/CTN 204 Seguridad Eléctrica. Noviembre de 1998.
[8].                            Norma COVENIN 761: 1997, 1era. Revisión (vigente). CT6 Higiene, Seguridad y Protección. 1997.
[9].                            Norma Técnica Colombiana, NTC 2219. Guantes aislantes de la seguridad. ICONTEC. Bogotá, 2002
[10].              Ing. Juan Almirall Mesa., “Técnica de alto voltaje”, Ministerio de educación superior, La Habana-Cuba,  1984.
[11].             National Fire Protection Association, Inc. NFPA 70E, Norma para los requisitos de Seguridad Eléctrica de los Empleados en los Lugares de Trabajo. Quincy, Massachusetts 02169. Edición 2000, traducción a: Alejandro M. Llaneza y a Gonzalo Delgadillo Lopez 
[12].              J. Bernabeu. Guía técnica de recomendaciones para el trabajo con alto voltaje en el IFIC – Instituto de Física Corpuscular, Centro Mixto Universidad de Valencia y CSIC. Unidad Técnica de Electrónica. Valencia, España 2010.]
[13]. Reglamento Técnico de instalaciones Eléctricas (RETIE) Resolución no.18 -1294 de Agosto 06 de 2008, Bogotá, Colombia.



Consideraciones para el uso de los EPP en las Redes de Distribución Eléctrica.

1.- Introducción:

En las redes de distribución eléctrica es necesario realizar trabajos de mantenimiento, desarrollo y sustitución de líneas de distribución, para disponer de forma eficiente de un servicio continuo y sin probables interrupciones del mismo. Estos trabajos se pueden realizar en redes desenergizadas (sacando de servicio los circuitos) o en caliente (líneas energizadas)

Los trabajos a realizar en caliente se deben ejecutar cumpliendo  las leyes y normativas de seguridad del país donde se ejecuta el trabajo para el caso de Venezuela se puede nombrar la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo la cual es la que dicta lo concerniente a las “Condiciones de seguridad, salud y bienestar para promover un ambiente de trabajo adecuado y propicio” [1]. Esto lo que busca es lograr la protección de la vida de los trabajadores, así como también de los componentes del sistema de distribución.  

Cabe destacar que para cumplir con la norma  la ejecución de estos trabajos se deben realizar utilizando los  equipos de protección personal (EPP). Estos  EPP son los implementos  que están elaborados para proteger a los trabajadores de lesiones originadas por el contacto  directo con la electricidad y estos deben evitar los daños considerables, debido a que están  expuesto a descargas eléctricas considerables con  elevados niveles de corriente, que pueden generar graves lesiones, quemaduras, caídas de altura o incluso la muerte.


Para poder conversar de seguridad es importante primero saber cuáles son los EPP útiles para los trabajadores de este sector ya que estos deben estar fabricados  con material sintético de alta resistencia al efecto corona, en colores establecidos según normatividad. Lo anterior requiere del desarrollo de procesos de certificación posteriores a la fabricación de los elementos de protección y, por ende, establece una exigencia de laboratorios que realicen pruebas dieléctricas y estos deben estar acreditados por el organismo respectivo.

2. 1.- Descripción de los EPP según los riesgos de su trabajo.

En los circuitos de distribución eléctrica se pueden presentar diferentes riesgos  como lo son:

·         Riesgo eléctrico: (Choque Eléctrico y  Arco Eléctrico)
·         Caída a distinto nivel
·         Golpes y cortes por objetos o herramientas
·         Contra quemaduras / contactos térmicos

 Estos pueden ocasionar la mayor cantidad de consecuencias negativas para la persona que trabaja en la red de distribución eléctrica y pueden ser: Combustión de ropa, contracciones violentas, daños en los órganos internos, coágulos y/o derrames,  destrucción de nervios, tejidos y músculos. Estas se pueden evitar utilizando los EPP adecuados.

Protección de la Cabeza Cascos de Seguridad

El casco es un elemento que cubre totalmente al cráneo, protegiéndolo contra los efectos de golpes, impactos con objetos, riesgos eléctricos. Es obligatorio el uso de casco dieléctrico para que éste proteja al trabajador de posibles caídas de materiales u objetos, así como del contacto accidental con partes con tensión.

 Para trabajos relacionados con electricidad, se emplean las diferentes clases según COVENIN 815:99 que trata sobre las condiciones de ensayo para los cascos y especifica cuáles deben ser las mínimas condiciones que se deben cumplir en el laboratorio de alta tensión para asegurar las características de los cascos para que puedan brindar protección a los trabajadores:

Tabla 1. Requisito de aislamiento eléctrico para cascos de seguridad.
Clase
Voltaje de ensayo - V AC-60V
Voltaje de ruptura - V
Corriente de fuga, mA
Tiempo de la prueba, en min
A
2200
NA
3
1
B
20000
30000
9
3
C
NA
NA
NA
NA

En la tabla 1  se indican los valores de tensión y corriente que deben soportar los cascos para cumplir las normas de  seguridad para su uso industrial, según la norma COVENIN 815:99 [2].

Lentes de protección ocular

En los trabajos el personal expone entre otras cosas los ojos por ello para disminuir su exposición a riesgos debido a la falta de utilización de este equipo se deben utilizar unos lentes que deben de cumplir con las especificaciones dictadas por ANSI Z87.1-1989, esta norma obliga a que los lentes resistan al impacto de una bola de acero de 0.6 cm viajando a una velocidad de 45.7 metros por segundo. Estos deben ser como los mostrados en la Figura 1. Para poder ser considerados como elementos de protección ocular


Figura 1. Lentes de protección ocular
Ropa de Trabajo

La ropa que se debe usar para contrarrestar el fuego producido por arcos eléctricos, es de mucha importancia para todos los trabajadores que laboran en las redes de distribución eléctrica debe ser seleccionada de acuerdo a la Norma NFPA 70E, 130.7. Esta deberá ser incombustible. Protegiendo contra el arco eléctrico cubrirá brazos y piernas.
Se prohibirá el uso de pulseras, cadenas, collares metálicos y anillos, por el riesgo de contacto eléctrico. No se deben utilizar ropas hechas de materiales sintéticos inflamables que se funden a temperaturas por debajo de 315º C, tales como nylon, poliéster, entre otras.

Protección de las manos

Los riesgos más considerables que pueden tener efectos sobre las manos, son los materiales cortantes, contactos eléctricos y quemaduras por arcos eléctricos. La elección de los guantes debe hacerse en función de la tensión que posee la instalación y es preciso comprobar de manera previa a su uso que estos no estén perforados.

Asimismo es importante almacenarlos en lugares secos y oscuros, en la tabla que se muestra a continuación se observan los valores de tensión y corriente que se deben alcanzar para los ensayos de los guantes dieléctricos. En ella se indica los voltajes a aplicar a los guantes durante los ensayos para determinar la corriente de fuga durante el tiempo indicado en la tabla 2, esta dará la condición del aislamiento de los mismos según su clase para su aprobación o desecho [3].

 TABLA 2  Requisitos de voltaje en corriente alterna.
  
Clase de Guante
Voltaje de  Ensayo V
Mínimo voltaje de ruptura 60 Hz Valor eficaz V
Mínima corriente de ensayo mA
Guante de 267mm
Guante de 356mm
Guante de 406mm
Guante de 456mm
0
5000
6000
8
12
14
16
1
10000
20000
NA
14
16
18
2
20000
30000
NA
16
18
20
3
30000
40000
NA
8
20
22
4
40000
50000
NA
NA
22
24

Los guantes dieléctricos son la primera protección para los trabajadores frente al contacto accidental con líneas o equipos energizados y estos deben usarse dentro de los guantes protectores de cuero, además evitar el sudor se usa primero el guante de hilo. Es esencial efectuarles semestralmente pruebas dieléctricas y deben de cumplir la Norma COVENIN ante señalada.

Protección de los pies

Se deben usar zapatos de protección para todas las operaciones eléctricas que realice el trabajador y estos deben ofrecer una resistencia de aislamiento  entre 100 kΩ y 1000 MΩ en las  condiciones previstas de ensayo al paso de la corriente eléctrica tal como lo indica la tabla 3 donde se especifican los valores de los parámetros a cumplir para el ensayo de los calzados de seguridad y así medir la corriente de fuga y para tener el estado del aislamiento de los mismos según el tipo de calzado para decidir su aprobación o desecho [4].
TABLA 3  Prueba de aislamiento en corriente alterna.
Tipo de Calzado
Tensión de Prueba en kV
Corriente de Fuga Máxima mA
Tiempo de aplicación en minutos
Corte Bajo
8
1000
1
Bota tipo brodekin
8
1000
1
Bota soldador
8
1000
1
Bota montañera
8
1000
1

Cabe destacar que la confiabilidad y la operación segura de todos los equipos eléctricos dependen de la integridad de su aislamiento, y para determinar ésta y además conocer si el equipo cumple con los parámetros de diseño, es necesario someterlo a pruebas de alta tensión [5]. Es por esto que se deben realizar los ensayos a los EPP para así incrementar la confiabilidad de los mismos a la hora de su utilización en el trabajo realizándole unas pruebas específicas.

Como conclusión se puede indicar que para que los EPP resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:

·         Se debe entregar el protector a cada trabajador.

·         Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El único EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la exposición al riesgo.
·         Capacitación respecto al riesgo que se está protegiendo.
·         Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
·      
            Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP. El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo..

  • REFERENCIAS

[1]        “Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambientes de Trabajo,” Gaceta Oficial, República Bolivariana de Venezuela, 2005, pp. 2–110.
[2]        Norma COVENIN, 815, Cascos de Seguridad para uso industrial, 1999, pp
[3]        Norma COVENIN, 761 Guantes Dieléctricos de Goma (1era Revisión), 1997
[4]        Norma COVENIN, 39, Calzado de Seguridad (2da revisión), 1997
[5]        Dr. Juan Almirall, “Temas de Ingeniería Eléctrica”, pp 89.

Consultas realizadas:


Cálculo de fallas de cortocircuito (Método del Bus infinito o punto a punto)

  Saludos. Espero se encuentren muy bien estimados lectores, A continuación les comparto una entrada de mi blog Tecnología Eléctrica. --...